Торцевая крышка насоса

Торцевая крышка насоса является ключевым компонентом торцевого уплотнения и позиционирования подшипника центробежного насоса, изготовленного из чугуна, нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, с хорошими герметизирующими характеристиками и жесткостью конструкции.

Отправить запрос

Внедрение продукции

01.

Торцевая крышка насоса является ключевым компонентом для торцевого уплотнения и позиционирования подшипника центробежного насоса, изготовленного из чугуна, нержавеющей стали или алюминиевого сплава, с хорошими герметизирующими характеристиками и структурной жесткостью. Внутренняя сторона торцевой крышки насоса имеет полость для установки подшипника и уплотнительную канавку, которая может точно позиционировать вал и подшипник рабочего колеса центробежного насоса и в то же время эффективно блокировать утечку транспортируемой среды путем сочетания с механическими уплотнениями или компонентами сальникового уплотнения, обеспечивая герметичность центробежный насос.

На поверхности торцевой крышки насоса имеются отверстия для установочных болтов, которые точно совпадают с корпусом центробежного насоса для обеспечения прочного соединения. Некоторые модели торцевой крышки насоса также оснащены смотровыми окнами для технического обслуживания, облегчающими проверку состояния внутреннего уплотнения и работы подшипников.

Торцевая крышка насоса, изготовленная по индивидуальному заказу в соответствии с моделью и потребностями в уплотнении центробежного насоса, адаптируется к системам центробежных насосов с различными уровнями давления, обеспечивая надежные гарантии уплотнения и стабильной работы центробежного насоса.

Дизайн, который мы можем сделать

Наша компания и завод

Совместные операции литья и механической обработки расширяют возможности обслуживания. После того как клиенты представят свои требования к компонентам, мы можем завершить весь процесс от производства отливки до точной механической обработки, устраняя необходимость в многочисленных посредниках, сокращая цикл поставки продукции и экономя время и затраты клиентов.. 13. Автоматизированные производственные линии + специализированное оборудование в литейном цехе: «двойная стабильность» производительности и качества. Высокая степень автоматизации: многочисленные автоматизированные производственные линии + 4 среднечастотные-электрические печи, большие пескомешалки и другое оборудование позволяют добиться «меньшего количества рабочей силы и стандартизации» в процессе литья; Высокая адаптируемость оборудования: охватывает производство отливок различных спецификаций, а такое оборудование, как пескомесители и дробеструйные машины, обеспечивает однородное качество поверхности и внутреннюю структуру отливок.